کاستورهای فلزی سنگین چگونه در محیط های مختلف عمل می کنند؟

کاستورهای فلزی سنگین در محیط های مختلف عملکرد متفاوتی دارند و بر اساس کاربرد خاص نیاز به انتخاب دقیق دارند.

در محیط های صنعتی معمولی ، کاستورهای فلزی ساخته شده از فولاد و فولاد ریخته گری از ظرفیت بار بسیار خوبی برخوردار هستند که قادر به حمل صدها تا هزاران کیلوگرم هستند و آنها را برای حرکت تجهیزات سنگین مناسب می کند. آج های چرخ آنها بسیار مقاوم در برابر سایش است و با نورد مکرر روی کف بتونی به آرامی می پوشید. با این حال ، سطوح خشن به راحتی می توانند بقایای فلزی تولید کنند و نیاز به تمیز کردن منظم دارند. با این حال ، فلزات معمولی مستعد زنگ زدگی از تماس طولانی مدت با روغن و رطوبت هستند و نیاز به استفاده منظم از گریس ضد رودخانه برای نگهداری دارند.

در محیط های مرطوب ، کاستورهای فلزی به طور کلی عملکرد بار پایدار را نشان می دهند ، اما مقاومت در برابر خوردگی آنها یک چالش است. فولاد معمولی در محیط هایی با رطوبت بالا یا گازهای خورنده (مانند در کنار دریا یا در گیاهان برقی) بسیار مستعد زنگ زدگی است و منجر به متوقف شدن می شود. بنابراین ، مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد ضد زنگ ، فولاد گالوانیزه یا آلیاژهای آلومینیومی توصیه می شود. در حالی که سطوح مرطوب می تواند مقداری سایش را کاهش دهد ، ماسه تعبیه شده در آج چرخ ممکن است سایش موضعی را تشدید کند.

در محیط های درجه حرارت بالا ، کاستورهای چدن و فولادی مخصوص آلیاژ ظرفیت تحمل بار خود را در محدوده 300-500 درجه حفظ می کنند ، اما به سرعت فراتر از نقطه نرم شدن آنها تغییر شکل می دهند. درجه حرارت بالا می تواند سختی برخی از فلزات را کاهش داده و منجر به کاهش مقاومت در برابر سایش شود. روان کننده ها همچنین تبخیر می شوند و نیاز به استفاده از روان کننده های مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و تعویض منظم دارند.

خصوصیات بارگذاری بیشتر فلزات در دماهای پایین بی تأثیر باقی می ماند ، اما فولاد کربن معمولی می تواند سرد شود و به راحتی تحت تأثیر قرار گیرد و نیاز به استفاده از فولاد آلیاژ با دمای پایین دارد. دمای پایین روان کننده ها را ضخیم کرده و مقاومت نورد را افزایش می دهد ، و نیاز به استفاده از روان کننده های سازگار با دمای پایین دارد. علاوه بر این ، افزایش شکنندگی فلزی می تواند باعث شکستن یا شکستن چرخ چرخ شود.