مضرات کاستورهای نایلون چیست؟

معایب اصلی کاستورهای نایلون
اگرچه کاستورهای نایلون مزایای قابل توجهی در بار- تحمل و مقاومت در برابر سایش دارند ، اما به دلیل خاصیت مواد و طراحی ساختاری ، هنوز در سناریوهای کاربردی خود محدودیت هایی دارند. این مضرات اصلی را می توان به شرح زیر خلاصه کرد:

1. ترک خوردگی شکننده در محیط های دما کم- ، محدود کردن سازگاری
نایلون چقرمگی دما کم- ضعیف دارد. هنگامی که دمای محیط زیر - 20 درجه (برای نایلون معمولی) یا- 40 درجه (برای دمای پایین {8} - nylon اصلاح شده مقاومت) کاهش می یابد ، ساختار مولکولی آن را سخت تر می کند و شکننده تر می شود. در صورت استفاده در سردخانه یا خارج از منزل در زمستان شمالی ، چرخ مستعد ابتلا به ترک خوردگی یا حتی شکستن در معرض لرزش یا ضربه (مانند برآمدگی های سبد خرید یا برخورد باری) است و باعث می شود که قادر به تأمین بارهای پایدار نباشد. لازم است یک نایلون مقاوم به دمای کم اصلاح شده را انتخاب کنید ، در غیر این صورت عمر خدمات آن به طور قابل توجهی کوتاه می شود.

2. نرم شدن در محیط های دما بالا- ، کاهش بار - ظرفیت تحمل
حد بالایی مقاومت گرما برای نایلون معمولی تقریباً 80 درجه است. حتی GLASS-} فیبر- nylon تقویت شده در صورت قرار گرفتن در معرض دمای بالاتر از 100 درجه برای دوره های طولانی (مانند کارگاه های گرم یا نزدیک با منابع گرما) ، قدرت مکانیکی خود را نرم می کند و از دست می دهد. در این مرحله ، ظرفیت بار کاستور 30 ​​٪ -50 ٪ کاهش می یابد. اگر هنوز در بار دارای امتیاز استفاده شود ، بدنه چرخ ممکن است تغییر شکل دهد (به عنوان مثال ، صاف کردن سطح چرخ ، کاهش قطر) یا حتی شل شدن بین قاب چرخ و بدنه چرخ ، و منجر به مشکلات نورد مانند تاخیر و سوء استفاده می شود.

3. حساس به صافی کف ، سایش شتاب در کف های خشن
اگرچه چرخ های نایلونی به طور کلی پوشانده هستند - مقاوم هستند ، سختی سطح آنها و کشش کم به درجه بالایی از کف کف نیاز دارد. در صورت استفاده از سطوح خشن (مانند بتن بدون چربی ، شن ماسه ای در فضای باز یا کف کارگاه های بلند) ، بدنه چرخ با سطوح بلند شده "تماس نقطه" را تشکیل می دهد و در نتیجه غلظت فشار بومی شده و میزان سایش 2 {4} 3 برابر سریعتر از سطوح صاف است. استفاده طولانی مدت می تواند منجر به سطوح چرخ ناهموار ، افزایش نویز نورد و حتی ناخالصی ها در شکاف بین قاب چرخ و بدنه چرخ شود و باعث سایش تحمل شود.

4. کشش ضعیف ، در نتیجه شوک ضعیف تر و کاهش نویز نسبت به چرخ های لاستیکی.

در مقایسه با مواد الاستیک مانند لاستیک و پلی اورتان ، نایلون دارای مدول الاستیک پایین تر (تقریباً 2.8 GPa ، در مقایسه با GPA تقریباً 0.001-0.01 برای لاستیک) است و در نتیجه جذب شوک ضعیف تر است. هنگامی که به سطوح پررنگ فشار می یابد ، نمی تواند ارتعاشات بالش را به طور مؤثر انجام دهد. این امر به راحتی می تواند به تجهیزات ظریف یا وسایل شکننده (مانند ظروف شیشه ای یا اجزای الکترونیکی) به دلیل لرزش آسیب برساند. علاوه بر این ، چرخ های نایلونی در طول نورد 5-10 دسی بل بلندتر از چرخ های لاستیکی تولید می کنند و آنها را برای محیط هایی که نیاز به عملیات بسیار آرام دارند (مانند بخش های بیمارستان و کتابخانه) نامناسب می کنند.

5. مقاومت ناکافی در برابر خوردگی شیمیایی قوی.

در حالی که نایلون می تواند در برابر مواد رایج مانند اسیدهای ضعیف ، پایه های ضعیف و روغن مقاومت کند ، در معرض اسیدها و پایه های قوی (مانند اسید سولفوریک با غلظت بیشتر از 30 ٪ و محلول های هیدروکسید سدیم) و حلال های قوی (مانند تولوئن و استون) در معرض تورم و تخریب است. به عنوان مثال ، هنگامی که در یک کارگاه شیمیایی در معرض معرفهای بسیار خورنده قرار می گیرید ، ممکن است بدن چرخ چسبنده ، در حجم گسترش یابد ، یا حتی در هفته 1- 2 هفته شکسته شود ، آن را غیر قابل استفاده و نیاز به جایگزینی با یک آبشار ساخته شده از یک ماده خاص ، بسیار مقاوم در برابر خوردگی (مانند پلی تترالورو اتیلن).