چه محیط هایی برای کاستورهای نایلون مناسب نیست؟

محیط های معمولی که کاستورهای نایلون مناسب نیستند
اگرچه از کاستورهای نایلون به طور گسترده ای استفاده می شود ، به دلیل ویژگی های مواد (شکننده در دمای پایین ، نرم شدن در دماهای بالا ، کشش ضعیف و مقاومت در برابر خوردگی ضعیف) ، آنها مستعد خرابی عملکرد ، کوتاه شدن طول عمر و حتی خطرات ایمنی در چهار محیط زیر هستند. از بین بردن یا جایگزینی کاستورها با سایر مواد:

1. محیط های بسیار کم درجه حرارت (نایلون معمولی زیر -20 درجه ، نایلون اصلاح شده با دمای پایین زیر -40 درجه).
سناریوهای معمولی: ذخیره سرد زیر صفر (به عنوان مثال ، ذخیره سازی سرد غذایی -30 درجه ، انبار زنجیره ای سرد دارویی -40 درجه) ، کار در فضای باز در زمستان شمالی (عملیات فضای باز زیر -25 درجه) و آزمایشگاههای کم درجه حرارت (به عنوان مثال ، محیط آزمایش مواد درجه -50 درجه).
دلیل ناسازگاری: ساختار مولکولی نایلون سختی خود را در دمای شدید از دست می دهد و سخت و شکننده می شود. حتی ارتعاشات جزئی (مانند برآمدگی در سبد خرید یا تأثیرات ناشی از محموله های قرار داده شده) می تواند باعث ترک خوردگی در کاستور شود و در موارد شدید می تواند شکسته شود. گریس موجود در یاتاقان ها نیز می تواند یخ زده و باعث ایجاد مشکلات نورد و از بین رفتن تحرک شود. چرخ حتی می تواند شکسته شود ، به طور بالقوه باعث می شود که محموله به دلیل تکه تکه شدن چرخ برسد.

2. محیط های با دمای بلند مدت (نایلون استاندارد> 80 درجه ، نایلون تقویت شده با فیبر شیشه ای> 120 درجه)
سناریوهای معمولی شامل کارگاه های درجه حرارت بالا (مانند اتاق خشک کن پلاستیک 150 درجه و 130 درجه اتاق عملیات حرارتی فلز) ، تجهیزات در نزدیکی منابع حرارتی (مانند اطراف دیگهای اطراف و زیر اجاق گاز) و سکوهای در فضای باز در معرض آفتاب تابستان (دمای سطح بیش از 60 درجه و پایدار) است.

دلیل ناسازگاری: درجه حرارت بالا نایلون را نرم می کند ، به طور قابل توجهی مقاومت مکانیکی آن را کاهش می دهد (برای مثال ، ظرفیت بار نایلون استاندارد 40 ٪ -60 ٪ بالاتر از 80 درجه کاهش می یابد). استفاده طولانی مدت می تواند منجر به تغییر شکل شود ، مانند مسطح کردن چرخ چرخ و کاهش قطر و حتی چسبندگی چرخ به قاب. در صورت بارگیری ، چرخ نرم شده ممکن است قادر به پشتیبانی از وزن نباشد و باعث سقوط کاستور و نوک تجهیزات یا محموله شود.

3 محیط های بسیار خورنده (تماس با اسیدهای غلیظ ، پایه ها و حلالهای قوی)
کاربردهای معمولی: کارگاههای شیمیایی (به عنوان مثال ، مناطقی برای انتقال اسید سولفوریک یا محلول های هیدروکسید سدیم با غلظت بالای 30 ٪ و مناطقی در اطراف مخازن ذخیره اسید هیدروکلریک). مناطق آزمایشگاهی با کنترل بسیار خورنده (به عنوان مثال ، چرخ دستی هایی که معرفها مانند اسید نیتریک و استون را ذخیره می کنند). و کارگاه های آبکاری (به عنوان مثال ، مناطقی برای تصفیه فاضلاب حاوی اسید کرومیک و سیانید).
دلیل ناسازگاری: نایلون معمولی فقط در برابر اسیدها و پایه های ضعیف مقاوم است. هنگامی که در معرض مواد بسیار خورنده قرار می گیرند ، زنجیرهای مولکولی آن مختل می شوند و باعث واکنش "تخریب تورم" می شوند. سطح چرخ به سرعت چسبنده خواهد شد و از نظر حجم گسترش می یابد و به طور بالقوه منجر به تکه تکه شدن چرخ در طی 24-48 ساعت می شود. حتی نایلون اصلاح شده شیمیایی نمی تواند در برابر خوردگی طولانی مدت اسیدها و پایه های غلیظ مقاومت کند و در نهایت منجر به خرابی کاستور می شود. تخریب مواد همچنین می تواند محیط یا محموله را آلوده کند.

4. محیط های بسیار خشن/با تأثیر بالا (زمین بسیار بیرون زده ، آسان می توان از ناخالصی ها گیر کرد)
کاربردهای معمولی: اماکن ساختمانی (زمین شن و ماسه بی نظیر ، زمین سیمانی ناتمام با میلگرد بیرون زده) ، مناطق معدن در فضای باز (جاده های حاوی زباله های سنگ معدن تیز) و کارگاه های فلزی (سطحی که دارای پرونده های آهنی و سرباره جوشکاری) است.
دلیل ناسازگاری: چرخ های نایلون از سختی سطح بالایی برخوردار هستند اما خاصیت ارتجاعی ضعیف دارند. هنگامی که آنها با سطوح بیرون زده (مانند سرهای ماسه ای و میلگرد) در سطوح خشن در تماس هستند ، آنها "استرس نقطه ای" را تجربه می کنند و باعث سایش موضعی 3-5 برابر سریعتر از سطوح مسطح می شوند. سطوح چرخ ناهموار می تواند طی 1-2 هفته توسعه یابد. علاوه بر این ، ناخالصی ها (پرونده های آهنی و سرباره جوشکاری) می توانند به راحتی در شکاف بین چرخ و قاب گیر بیفتند ، سایش یا تحمل سایش را تشدید کرده و باعث تاخیر نورد یا حتی چرخ زدن چرخ می شوند ، باعث افزایش مقاومت و احتمال آسیب دیدگی به آب نبات می شوند.

5.
سناریوهای معمولی: چرخ دستی های ساختمانی (مانند چرخ دستی های ویبراتور و چرخ دستی های حمل و نقل بتونی) ، حمل و نقل ابزارهای دقیق (مانند لنزهای نوری و تراشه های الکترونیکی) و حمل و نقل در جاده های پررنگ (مانند جاده های خاکی روستایی و گذرگاه های ساخت و ساز و ساخت و ساز).
دلیل ناسازگاری: مدول الاستیک نایلون بسیار پایین تر از لاستیک و پلی اورتان است (نایلون تقریباً 2.8 GPa ، لاستیک تقریباً 0.005 GPa) و در نتیجه جذب شوک بسیار ضعیف است. در محیط های لرزش با فرکانس بالا ، نمی تواند ارتعاشات زمینی را جذب کند ، و در نتیجه نه تنها سر و صدای فشار بسیار بلند (15-20 دسی بل بلندتر از چرخ های لاستیکی) بلکه ارتعاشات را به محموله منتقل می کند. این می تواند به اجزای داخلی ابزارهای دقیق آسیب برساند و خطر شکستگی برای موارد شکننده (مانند شیشه و سرامیک) را ایجاد کند.