چرخه روغن کاری معمولی برای یاتاقان های کاستور چیست؟

چرخه روغن کاری برای یاتاقان های کاستور یک مقدار ثابت نیست. این ماده بر اساس محیط عملیاتی ، شدت بار ، فرکانس عملیاتی و مواد تحمل تعیین می شود. اصل اصلی این است که قبل از از دست دادن اثربخشی خود ، چربی را دوباره پر کنید تا از افزایش اصطکاک و سایش جلوگیری کند. موارد زیر چرخه روغن کاری معمولی و معیارهای تنظیم برای سناریوهای مختلف است:

 

I. چرخه های اساسی روغن کاری بر اساس شرایط محیطی

 

1. محیط داخلی خشک طبیعی (رطوبت کم ، بدون خوردگی ، گرد و غبار کم)
سناریوی قابل اجرا: تجهیزات اداری ، قفسه های داخلی ، چرخ دستی های سبک (مانند چرخ دستی های خرید سوپر مارکت).
چرخه روغن کاری: 6-12 ماه
مبنای: گریس در محیط های خشک کمتر احتمال دارد که امولسیون یا سخت شود ، آلودگی گرد و غبار کم دارد و تخریب عملکرد گریس را کند می کند. نگهداری روتین کافی است.

 

2. رطوبت بالا/محیط مرطوب (مانند آشپزخانه ها ، لباسشویی ها و کارگاه های آبزی پروری)
سناریوی قابل اجرا: کاستورهای ماشین ظرفشویی ، دستگیره های کف مرطوب و تجهیزات در فضای باز در باران و شبنم.
چرخه روغن کاری: 3-6 ماه
منطقی: رطوبت می تواند به راحتی در مهر و موم ها نفوذ کند و باعث امولسیون گریس (کف سفید) می شود و باعث خرابی گریس می شود. کاهش چرخه روغن کاری برای جلوگیری از اصطکاک فلز به فلز ضروری است.

 

3. محیط های غبارآلود/ناخالصی (به عنوان مثال ، سایت های ساختمانی ، کارگاه های آموزشی و مناطق ذخیره سازی و لجستیک)
برنامه های کاربردی قابل اجرا: چرخ دستی های سایت ساخت و ساز ، وسایل نقلیه انتقال مواد کارگاه و تجهیزات با کف سیمان.
فاصله روغن کاری: 2-4 ماه
منطقی: گرد و غبار می تواند به راحتی یاتاقان ها را نفوذ کند ، با گریس مخلوط شود تا ناخالصی های ساینده ایجاد شود و باعث سایش توپ و راه های مسابقه شود. تمیز کردن مکرر و پر کردن چربی قدیمی لازم است.

 

4. محیط های خورنده (به عنوان مثال ، گیاهان شیمیایی ، مناطق اسپری نمکی ساحلی)
برنامه های کاربردی قابل استفاده: کاستور برای تجهیزات شیمیایی ، ابزارهای ساحلی و تجهیزات در مناطق تمیز کردن اسید و قلیایی.
فاصله روغن کاری: 1-3 ماه
منطقی: رسانه های اسیدی و قلیایی می توانند گریس را بی ثبات کرده و خوردگی بلبرینگ را تسریع کنند. روغن کاری منظم برای تشکیل یک فیلم محافظ ضروری است و توصیه می شود قبل از هر روغن کاری مواد خورنده باقیمانده را تمیز کنید.

 

ii. چرخه را بر اساس شدت استفاده تنظیم کنید

 

1. استفاده کم ، استفاده از نور (کار روزانه کمتر از یا مساوی 2 ساعت ، بار کمتر از یا برابر با 30 ٪ از ارزش رتبه بندی شده)
چرخه گسترده: 50 ٪ به چرخه پایه اضافه کنید (در یک محیط خشک به 9-18 ماه گسترش یافته است).
مثال معمولی: کاستورهای کوچک قفسه ذخیره سازی خانگی ، که به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند و به آرامی می پوشند.

 

2. بار متوسط ​​، استفاده منظم (عملکرد روزانه 2-8 ساعت ، 30 ٪ -70 ٪ از ارزش رتبه بندی شده)
چرخه پایه را دنبال کنید: به عنوان مثال ، 3-6 ماه در یک محیط مرطوب ، 2-4 ماه در یک محیط گرد و غبار.
مثال معمولی: چرخ دستی های پر کردن سوپر مارکت ، چرخ دستی های انتقال مواد روزانه در کارگاه ها.

 

3. استفاده با شدت زیاد و با شدت بالا (عملکرد روزانه بیشتر از یا برابر با 8 ساعت ، بار بیشتر از یا برابر با 70 ٪ از ارزش رتبه بندی شده)
چرخه کوتاه: چرخه پایه را 30 ٪ -50 ٪ کاهش دهید (در یک محیط خشک ، کمتر از 1 ماه در یک محیط خورنده) به 4-8 ماه افزایش یافته است. منطقی: تولید گرمای اصطکاک تحت بارهای زیاد ، تسریع در اکسیداسیون گریس و پیری قابل توجه است و نیاز به اعمال مجدد مکرر برای حفظ قدرت فیلم روغن دارد.

 

iii عوامل تنظیم اضافی برای سناریوهای خاص

مواد بلبرینگ: یاتاقان های استیل ضد زنگ ، به دلیل مقاومت در برابر خوردگی برتر ، می توانند فواصل روغن کاری کمی طولانی تر از یاتاقان های فولادی معمولی (تقریباً 10 ٪ -20 ٪) داشته باشند. یاتاقان های پلاستیکی کمتر به روغن کاری وابسته هستند و می توانند فواصل روغن کاری را تا 6-12 ماه (نیاز به گریس سازگار با پلاستیک) داشته باشند.

 

عملکرد آب بندی: یاتاقان هایی با مهر و موم دو لب (2R) دارای فواصل روغن کاری بیش از 50 ٪ بیشتر از یاتاقان های باز هستند. هنگامی که مهر و موم می شود و آسیب می بینید ، فاصله روغن کاری باید بلافاصله کوتاه شود و جایگزین شود.

 

نوع روان کننده: گریس های ماندگار (مانند پلی اوره) دارای طول عمر 20 ٪ -30 ٪ بیشتر از گریس های معمولی مبتنی بر لیتیوم هستند و این امکان را برای فواصل روغن کاری طولانی فراهم می کند. روان کننده های جامد (مانند پوشش های دی سولفید مولیبدن) فواصل روانکاری کوتاه تر (1-2 ماه) دارند و نیاز به اعمال مجدد مکرر دارند.

 

IV توصیه های عمومی بازرسی و نگهداری
بازرسی شرایط منظم: قبل از هر بار استفاده ، یاتاقان ها را برای صداهای غیرمعمول ، چسبیدن یا افزایش دما بازرسی کنید. در صورت تشخیص ناهنجاری ها ، بلافاصله دستگاه را متوقف کرده و وضعیت روغن کاری را بازرسی کنید. دوره های انتظار دقیق لازم نیست. کنترل مقدار روغن کاری: بهتر است هر بار 1/3-1/2 فضای داخلی بلبرینگ را با گریس پر کنید. گریس بیش از حد می تواند باعث گرم شدن بیش از حد شود ، در حالی که چربی کافی نمی تواند منجر به خرابی روغن کاری شود.

 

گریس مناسب محیط زیست: یک گریس مبتنی بر لیتیوم مقاوم در برابر آب را برای محیط های مرطوب ، یک گریس پیچیده سولفونات کلسیم برای محیط های درجه حرارت بالا و یک گریس فلوئور شده برای محیط های خورنده انتخاب کنید تا از درگیری بین گریس و محیط زیست جلوگیری شود که می تواند شکست آن را تسریع کند.

 

به طور خلاصه ، چرخه روغن کاری برای یاتاقان های کاستور نیاز به تنظیم انعطاف پذیر دارد. نکته اصلی در نظر گرفتن "شدت محیط" و "میزان سایش" سناریوی استفاده واقعی است. از طریق بازرسی منظم و روغن کاری استاندارد ، هزینه های نگهداری و عمر تحمل می تواند متعادل باشد.